石膏煅烧设备原料由原料仓库底部的手动闸阀、电控气动阀和电控流量阀分为七个区域，进入原料标准仓库；充气均匀化后的原料通过手动闸阀、电控气动阀、电控流量阀、斜槽、胶带斗上升、预热器进料；在石膏回转窑预热器中，原料和热气流进行热交换，到达旋风筒后进入分化炉进行煅烧，然后进入五及旋风筒进行物料气分离，物料在石膏回转窑中煅烧。

三个风管的一侧向炉内倾斜，材料从两个下料口进入炉内。分化后的材料经五及旋风管收集后煅烧；设备炉排冷却器采用三及炉排冷却器，冲程采用液压方式；炉排床的实际面积为121.2m2.新石膏煅烧设备头部除尘下的灰尘与炉排冷却器的熟料结合，通过裙板输送机送入三个熟料库。

冷却器高温段的热风通过窑头的一部分进入石膏石膏煅烧作为窑的二次风，一部分进入分化炉作为三次风，冷却器中温段的热风进入煤磨干燥原煤；剩余气体通过电除尘排入大气。

废气处理，预热器的高温气体通过高温风机吸入，然后作为加湿塔冷却，作为材料系统的干燥热源，或通过新石膏煅烧尾电除尘排入大气。