粉磨煅烧由于烟气与物料直接接触，换热强度较高，煅烧出的建筑石膏中可溶性无水石膏相含量很高，占到1/2～2/3，同时较难控制磨内脱水速度的均一性，从而影响建筑石膏相组成的稳定性，进而影响生产工艺的稳定控制。可溶性无水石膏具有强的吸水性，磨煅烧出的建筑石膏经过合理的陈化后，可溶性无水石膏将转化为半水石膏，而且结构紧凑，占地面积小，能耗较低，但用于脱硫石膏煅烧设备需对设备进行改进才能适用。

用蒸汽回转窑煅烧石膏，煅烧产品具有活性好、强度高的特点。由于用蒸汽作为热介质，温度较低，反应速度慢，料温很易控制，煅烧出的建筑石膏中很少含有可溶性无水石膏，大部分为半水石膏，其力学性能、相组成等均较为稳定，从而使制板的生产工艺易于控制，适合生产纸面石膏板。如果把蒸汽余热再利用于脱硫石膏的预烘干，可进一步降低煅烧能耗。与脱硫石膏烘干、煅烧两步法相比，蒸汽回转窑煅烧能耗较低，所得建筑石膏的初、终凝时间与炒锅煅烧制得者基本相似。

尽管石膏煅烧设备有多种，但影响煅烧产品品质主要因素是“换热方式”即直热换热和间接换热。采用前者所获得的建筑石膏是多相组成的混合物，若用来制备纸面石膏板，应进行冷却、陈化，使其相组成达到稳定性后再使用。后者一般生产出的建筑石膏冷却到80℃以下即可使用。

其实无论用什么煅烧设备，只要工艺制度合理，生产控制严谨，都可生产出合格的建筑石膏。这点大家若是有需要可以联系我们.