优势：

1、石膏煅烧设备加装了竖式预热器，使窑尾900℃左右的烟气余热直接传导给了石灰石，温度降至230℃左右后经过出风管进入除尘器，有效地收回了余热。

2、石膏煅烧设备长径比由本来的20~25下降为14~15.长度的缩短不仅减少了外表流失到周围的热量，也减少了设备的占地面积，同时窑体的传动功率也随之下降。

3、整条设备生产线自动化程度高，上料、煅烧、制品运送中的生产操作，设备运转监视、调节、报警等都由PLC或DCS控制体系在集控室集中控制，并设有各控制点的画面显现及必要的连锁监控，对生产中的运转及操作参数进行自动记录，并可随时打印。

4、煅烧设备头罩选用一体化设计，确保了密封性，避免了热气及粉尘的随意排放。

5、煅烧出料冷却装置选用竖式冷却器代替本来的单筒冷却机，避免了石膏的显热流失，从窑头落下的1000℃左右火热制品，经过与鼓入的二次风换热，石膏得以冷却，温度降至80℃左右，经过振动给料机输出，热量回窑后变成助燃热风，余热再次被收回利用。

作业原理

1.生料入煅烧设备，生料由生料库底手动闸阀、电控气动阀、电控流量阀分七区进入生料标准仓；经充气均化后的生料经手动闸阀、电控气动阀、电控流量阀、斜槽、入胶带斗提，喂入预热器；在石膏回转窑预热器中，生料和热气流进行热交换，在抵达旋风筒后进入分化炉内进行煅烧，然后进入五级旋风筒进行料气别离后，物料入石膏回转窑煅烧。

2.石膏煅烧分化炉由炉体及出气管道构成，三次风管单侧倾斜入炉，物料从两个下料口入炉，分化后的物料经五级旋风筒收集后入煅烧；设备篦冷机选用三段篦式冷却机，冲程选用液压方式；篦床实践面积为121.2m2。新型石膏煅烧设备头收尘下的粉尘与出篦冷机的熟料汇合经裙板运送机送入三个熟料库。

3.冷却机高温段热风经窑头罩一部分入石膏石膏煅烧作为窑的二次风，一部分入分化炉作为三次风，冷却机中温段热风入煤磨烘干原煤；剩下的气体经电收尘除尘后排入大气中。

4.废气处理，预热器的高温气体经过高温风机抽吸，再经增湿塔降温后作为质料体系的烘干热源或经新型石膏煅烧尾电收尘除尘后排入大气。