石膏石或工业副产石膏其分子式中有两个结晶水，只有脱去一个半结晶水生成半水硫酸钙才有胶凝性质。脱去结晶水的过程即为石膏煅烧。石膏的煅烧主要有干法和湿法两大类，前者是在干燥条件下脱水而成，以半水石膏为主的建筑石膏；后者是在饱和水蒸气压力下“煮成”α-半水石膏。那么，在使用石膏煅烧设备的时候，发生故障或者问题的时候，如何处理呢？下面，河南石膏煅烧设备厂家为您分析。

总体而言，石膏煅烧设备有以下问题。送料问题：表面水含量高、物料呈粘性。煅烧问题：煅烧后易结团、结块、煅烧不均匀从而产生“过烧"或“生烧"现象。质量问题：煅烧后“半水石膏"占比例偏低，影响后续产品的耐压强度。相组成不稳定和凝结时间不稳定很大程度上影响了后续生产的质量和产能。市场问题：产品附加值低，热能利用率和电能利用率显得重要。作业环境问题：工人的生产环境和劳动力工资要求现代化工艺装备。

解决石膏煅烧设备故障的办法：(1)在烘干段筒体内不同位置增加3个挡料圈(高300㎜)，增加了烘干筒体内物料的填充系数，使填充系数由4%增加到15%，在保障烘干煅烧装置负荷的前提下，使烘干的总物料量增加20m³，且物料分布均衡，并增加了物料的导热效率。

(2)将抄板由原每圈16块改为每圈30块，使筒体截面的物料分布更均匀。原有抄板的两边均为敞开式，未加堵板，物料在举升时减少，由于扬起物料少，在银粉烘干的情况下，物料迅速后移，造成物料扬料不均。为此，在抄板的后端增加堵板(机尾侧)，阻止了物料后移及筒体截面物料不均。