石膏煅燒設備在使用過程中發現，生產中設備筒體正常的竄動是有益的，生產中設備筒體的軸向往復竄動，可使滾圈和托輪的工作表面磨損均勻，并使設備的托輪、滾圈、窯襯等免受損害，從而減少維修次數和因維修而造成的減產。但不正常竄動加以重視并控制，設備如果只在一個方向上較長時間竄動，屬于不正常現象，此現象會造成多種后果：

（1） 當托輪軸向力超過范圍時，煅燒設備托輪的止推盤就會向軸瓦的端面施加推力，造成端面不正常摩擦引起溫升，溫度上升到程度就會破壞止推盤附近油膜，使軸瓦潤滑狀況不好，終引起整個軸瓦溫度升高，甚至發生燒瓦停窯事故。

（2）受軸向力嚴重的托輪與輪帶接觸面不均勻，造成輪帶與托輪局部磨損。有時會在運轉中出現托輪振動并在其表面及輪帶表面出現軸向亮線，托輪也有時會出現轉動變慢的現象，出現這種現象也是因托輪軸向受力過大，托輪軸軸瓦端面與托輪軸止推盤產生劇烈摩擦，從而造成運轉中托輪的短暫停轉，使輪帶與托輪之間相互滑動而不是正常情況下的滾動，并相互擦傷。

（3）石膏煅燒設備如果下竄力過大會使液壓擋輪過載，縮短液壓擋輪的使用壽命；如果上竄過快，在限位開關失靈的情況下，可能會造成窯尾密封損壞等其它重大事故。