石膏煅烧设备加装了竖式预热器，使窑尾900℃左右的烟气余热直接传导给了石灰石，温度降至230℃左右后通过出风管进入除尘器，有效地回收了余热。

石膏煅烧设备长度的缩短不仅减少了由回转窑表面散失到周围的热量，也减少了设备的占地面积，同时窑体的传动功率也随之降低。

整条石膏煅烧设备自动化程度高，上料、煅烧、成品输送中的生产操作，设备运行监视、调节、报警等都由PLC或DCS控制系统在集控室集中控制。

石膏煅烧设备出料冷却装置采用竖式冷却器替代原来的单筒冷却机，避免了石膏的显热散失，从窑头落下的1000℃左右炽热成品，通过与鼓入的二次风换热，石膏得以冷却，温度降至80℃左右，通过振动给料机输出，热量回窑后变成助燃热风，余热再次被回收利用。

冷却机高温段热风经窑头罩一部分入石膏回转窑作为窑的二次风，一部分入分解炉作为三次风，冷却机中温段热风入煤磨烘干原煤；剩余的气体经电收尘除尘后排入大气中。

废气处理，预热器的高温气体经过高温风机抽吸，再经增湿塔降温后作为原料系统的烘干热源或经新型回转窑尾电收尘除尘后排入大气。