石膏煅烧设备对产品稳定性的影响因设备类别、换热方式、设备结构、控制方式、工艺参数、供热方式、喂料方式等诸多因素决定;其中设备结构、换热方式、供热方式及喂料方式是较为常见的影响因素。

　　设备结构合理时，石膏原料在煅烧设备内趋向于均匀受热，原料在煅烧设备内的受热程度、受热时间趋于一致，脱水程度非常接近，结构处理更好的设备，甚至可以达到不同细度原料进入煅烧设备后，细粉状物料和颗粒状石膏都以自己刚好达到较佳煅烧的不同的煅烧时间出煅烧设备;从而达到半水相比例较高，影响产品质量的不稳定相比例较低，影响凝结时间的二水石膏比例较低。

　　不同的换热形式对换热过程有着不同的影响。目前较常见的换热形式如直接换热、间接换热两大类;直接换热是将燃料燃烧产生的热烟气通入煅烧设备内，与石膏原料直接接触进行换热，为了达到较高的产量，该类设备一般采用较高温度的烟气与石膏快速接触换热，换热效率较高，换热速度较快。

　　因换热过程为高温快速接触换热，过程控制较难，高温烟气的温度波动、石膏粒度及喂料量的波动、气流的波动均会对换热效果造成影响，换热过程的均匀性很难控制，产品中的半水石膏相比例相对较低，二水石膏相及AIII相易产生且比例较高，因此石膏产品质量波动大，产品凝结时间快;

　　换热过程温度曲线明显;换热过程中因热介质、喂料量等因素小幅度的波动需要经过一个过程才可影响到煅烧效果;

　　石膏煅烧设备内换热时间长，在动态的换热过程中通过物流的不断翻腾更易均匀;煅烧过程中热介质不污染石膏产品，利于尾气循环利用。