石膏煅烧设备厂家立式预热器安装在石膏锻烧设备上，使窑尾900℃大约烟余热直接传递给石灰石，温度降到230。℃通过出风管左右进入除尘器，有效回收余热。

石膏锻烧设备长度的缩短，不止减少了从回转窑表面散失到周围的热量，而且减少了设备的占地面积，同时降低了窑体的传动功率。

整个石膏锻烧设备自动化程度高，上料、锻烧、成品运输、设备运行监控、调整、报警等均由生产操作、设备运行监控、PLC或DCS集控室集中控制控制系统。

石膏锻烧设备的出料冷却装置采用垂直冷却器代替原来的单筒冷却器，避免了石膏的显热损失，从窑头掉落的1000。℃通过与鼓入的二次风换热，左右炽热成品可冷却，温度降到百分之80。℃左右，通过振动给料机输出，热回窑后变成助燃热空气，余热再回收利用。

冷却器高温段热空气通过窑盖将部分石膏回转窑作为窑的二次风，部分进入分解炉作为三次风，冷却器中温段热空气进入煤磨干燥原煤；剩余的气体通过电除尘后排入大气。

石膏煅烧设备厂家废气处理，预热器的高温气体通过高温风扇吸入，然后通过增湿塔冷却，作为原料系统的干燥热源或新型回转窑尾电除尘后排入大气。