根据国内化学石膏游离水含量不稳定的特点，采用了较节能的一脱水二煅烧的两步法煅烧工艺，该工艺就是利用一个热源分别做两次功，也就是利用煅烧系统排放的余热再次用于设备的预干燥系统进行二次做功，排放温度可低于100℃，因此节能。

石膏煅烧设备由于利用的是一个热源，所以大大缩短了安装周期，同时节省了大量原材料，是合理，节能的化学石膏煅烧系统。又因为该设备设计产量较高，故采用了目前供热稳定的电厂蒸汽或天然气等工艺提供热源，该工艺的主要特点是节约电能、操作简便、维修方面且使用寿命长；同时该系统热效率较高能达到90-%左右，从而大大提高了设备的热利用率。煅烧系统我们采用的是分室沸腾煅烧炉，通过对炉体不断的更新改进，能够达到热量分配趋于合理，热交换面积可无限增大，能适应年产化学石膏3万吨~20万吨产量要求的不同客户。除尘系统采用了一级旋风分离加二级除尘，一级旋风除尘可以将预干燥物料的95%直接收集，一级除尘后的气体再通过二级除尘后直接排空，气体含尘浓度不高于规定的10mg/m3。

石膏煅烧设备采用蒸汽桨叶干燥机进行预烘干工序优势

预烘干后得到含水率均匀一致的石膏粉原料。蒸汽低温预烘干使石膏粉得到更好缓慢脱水增加了产品强度。无气流烘干机产生过大风量及粉尘现象。采用蒸汽无燃煤脱硫脱硝等处理工序。

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