机制砂石生产线产生的污染主要是粉尘和噪声，设计要严格遵守地方的法规，做到设施与工程设计、施工、投产“三同时”，各污染因子的排放要到规定的排放标准，使周围环境不受影响或降低污染程度。机制砂生产线怎样做才能不污染环境？机制砂生产线生产厂家有高招

一、防尘及收尘措施

粉尘在机制砂石生产中，物料破碎、筛分、输送过程中产生的粉尘，一般称为有组织扬尘，露天堆场、汽车运输引起的二次扬尘，一般称为无组织扬尘。

设计中一般采取以防为主、防治结合的方针, 在中细碎以前的各工艺环节上尽量减少扬尘点， 使用密闭性能好的输送和给料设备。 在设备连接的料管设计时注意料管形状、角度等，并尽量降低落差。 在粉尘排放点均采用收尘效率高、稳定性高的收尘器，要让粉尘排放浓度低于 20 mg/Nm3的标准。

中间料及含土废料储存采用封闭堆棚及喷雾除尘，以减少粉尘对周围环境的影响。

二、噪声控制

机制砂石生产线的高噪声源主要有破碎机、振动筛产生的机械性噪声和空气压缩机发出的空气动力性噪声等。 源强一般为 85~115 d B(A)。 对噪声的控制从设备选型上尽量选择噪声低的设备或加装消声器，以降低设备的噪声。 此外在噪声传播途径上采取措施加以控制。

强噪声源车间均采用封闭式厂房,同时采取车间外绿化,以其屏蔽作用使噪声生产受到不同程度的隔开,使传至车间 50 m 外的噪声值均低于 50 d B(A)。厂界噪声控制标准要求。

三、废水处理及泥料排放（湿法生产线）

废水主要为生活废水和洗砂废水。 生活废水经化粪池进行预处理后和其他废水汇入厂区废水处理站进行处理，处理后要到中水回用标准后，回用于生产线用水。

筛洗产生的废水经砂石水洗及废水泥料处理系统处理后，作为生产用水循环使用。 污泥处理后的泥饼和预筛分产生的废土用于矿山复垦垫层，废水、泥料的零排放。

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